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電熱管操縱于眾多的機械行業設備中,利用的過程中也會經常性的遇到一些根本性的成績。電熱管的另一大問題,那就是電熱管受熱面積不平衡,不均勻。發生如許的情況會導致我物體發熱區不能平衡受熱,達不到想要的結果。
一、對電阻絲的抉擇:
在未生產時,我們要先解決很重要的一步,選擇質量好的電阻絲。電阻絲的利弊會直接影響到電熱管在操縱時的結果。非標的電阻絲,從概況上也許不能看出。但是操縱時通過效率就可發現,選用的都是低品質的資料,導電性能就達不到結果,部分發熱好,部分發熱成果差。
二、電阻絲間隙不均勻:
在選擇好的優質的電阻絲后,我們接下來就要進行打絲這一工序。就是將電阻絲按照設計要求,履行拉長環繞糾纏。此過程盡量保證電阻絲之間的間隙平勻,通電后,才能保證電熱管對物體受熱均勻。否則密度大的地域溫度要過高于密度小區域,這道工序很重要。
三、氧化鎂粉填充不當:
都知曉電熱管內部的填充物都是氧化鎂粉,而現在大多工廠仿照照舊采用手工添補,這會導致在填充時,不能掌握好內部的松緊,過緊部分發熱會比較遲緩,而過松部分發熱較快。
電熱管發熱不均勻的問題
電熱管里的發熱主現要是靠電阻絲來實現的,電阻絲呈螺旋狀,當間距不合時就會發熱不同,間距近,熱度高。反之亦然。但是工藝的利弊會導致也會導致電熱管發熱不均勻。
主要有幾點,我整理如下:
1、發熱絲質量不行,縮短后導致絲間距不均勻。會直接導致電熱管發熱不均勻所以生產廠商必定要采購優質的電熱絲。這樣才會塑造好的德行好的質量好的品牌。
2、加工時盡量使電阻絲均勻分布。特別是繞絲時必定要繞好。要不然發熱也不會均勻。
3、電熱管里面裝填裝填鎂粉要足量,使管子里的填充物密集,爾后要用縮管機壓縮。
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